釬焊、膠粘劑對(duì)鋁蜂窩板的影響都有哪些?

　　鋁蜂窩板變成工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的一種有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在其他的行業(yè)及領(lǐng)域中也得到了廣泛的應(yīng)用，如機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等，那么，釬焊、膠粘劑對(duì)鋁蜂窩板的影響都有哪些?

　　一、鋁蜂窩板采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類室溫固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，其粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右。這種鋁蜂窩板的粘接性、耐候性均較差，使用1年后粘接性能大幅下降。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板不適用于室外，但可用于室內(nèi)做裝飾隔板。

　　二、鋁蜂窩板采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度低，對(duì)于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強(qiáng)度為4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。缺點(diǎn)是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長期震動(dòng)后鋁蜂窩板會(huì)發(fā)生分層。

　　三、鋁蜂窩板采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強(qiáng)度是前2種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的3-5倍，對(duì)于正六邊形蜂窩芯的邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板，所測的180°剝離強(qiáng)度值為18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剝離強(qiáng)度下降很小。

　　由于是連續(xù)生產(chǎn)，鋁蜂窩板效率高，可滿足短期大批量供貨要求。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價(jià)格高，投資巨大。熱塑性膠膜是一種特殊熱熔膠膜，膠膜本身要有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，這樣可保證鋁蜂窩板的粘接牢固。如果采用一般的熱熔膠膜，其粘接強(qiáng)度很低，180°剝離強(qiáng)度值僅有3N/mm。

　　膠粘連接法是把面板和芯子用熱固化膠在連續(xù)成形機(jī)內(nèi)加熱加壓然后復(fù)合而成。采用此法連接，蜂窩板不承受外部加熱循環(huán)，但連接前需進(jìn)行表面預(yù)處理。另外，膠粘蜂窩板的強(qiáng)度、使用壽命以及允許的工作環(huán)境在很大程度上受膠粘劑的性能所影響。例如：由于高空輻照強(qiáng)和溫度低，航天領(lǐng)域所用蜂窩夾層結(jié)構(gòu)中的有機(jī)膠粘劑很容易發(fā)生分子斷鏈和冷脆，進(jìn)而使蜂窩板的平直拉伸強(qiáng)度下降約50%。所以此法在對(duì)蜂窩性能要求越來越高的今天已較少使用。

　　釬焊法又分為釬焊、縫焊、激光焊接和瞬間液相連接。由于縫焊的過程比較復(fù)雜，而且由于縫焊過程中焊輪在每一焊點(diǎn)上停留時(shí)間短，所以焊件表面的散熱條件差，很容易發(fā)生過熱，從而影響所制備蜂窩板的整體力學(xué)性能;而瞬間液相擴(kuò)散連接大多用于多合金系統(tǒng);激光焊接的設(shè)備投資成本大，所以目前以釬焊法應(yīng)用廣。鋁蜂窩板釬焊前的裝配和夾緊方法是先將蜂窩芯用裝配夾具逐一裝配，然后將上下面板夾緊蜂窩芯，后采用五點(diǎn)夾緊法用平整的薄鋼板將整個(gè)金屬蜂窩板夾緊。

　　總的來說，無論是蜂窩芯的連接還是蜂窩芯和面板的連接，采用焊接法將其連接，可以使接頭之間形成牢固的冶金結(jié)合，其整體力學(xué)性能要比膠結(jié)制備的蜂窩夾層板優(yōu)越很多，所以為了獲得高性能的金屬蜂窩夾層板，釬焊法有廣闊的發(fā)展前景。