鋁蜂窩板產(chǎn)品技術(shù)說明

　　鋁蜂窩板，蜂窩鋁板產(chǎn)品技術(shù)說明

　　1.產(chǎn)品介紹:

　　鋁蜂窩板是結(jié)合航空工業(yè)復(fù)合蜂窩板技術(shù)而開發(fā)的金屬復(fù)合板產(chǎn)品系列。 該產(chǎn)品采用“蜂窩式夾層”結(jié)構(gòu)，即以表面涂覆耐候性極佳的裝飾涂層之高強(qiáng)度合金鋁板作為面、底板與鋁蜂窩芯經(jīng)高溫高壓復(fù)合制造而成的復(fù)合板材。蜂窩鋁板產(chǎn)品系列具有選材精良、工藝先進(jìn)和構(gòu)造合理的優(yōu)勢(shì)，不僅在大尺度、平整度有出色的表現(xiàn)，而且在形狀、表面處理、色彩、安裝系統(tǒng)等方面有眾多的選擇，鋁復(fù)合蜂窩板為全金屬盒子結(jié)構(gòu)中間為仿生物蜂巢結(jié)構(gòu)面板和蜂巢全部采用同質(zhì)AA 3003從而實(shí)現(xiàn)在熱脹冷縮時(shí)具有優(yōu)異穩(wěn)定性。蜂窩鋁板質(zhì)量輕、韌性好、強(qiáng)度高、隔音隔熱性能好，是大型工程天花吊頂?shù)睦硐氚宀倪x擇，并且蜂窩鋁板安裝方法多樣化，由于其良好的穩(wěn)定性、質(zhì)輕，承載力大，可以上人進(jìn)行維修，可以進(jìn)行承重天花設(shè)計(jì)等特點(diǎn)最早運(yùn)用于航空航天，隨著建筑業(yè)的興起后逐步運(yùn)用于對(duì)質(zhì)量要求較高的建筑。

　　鋁蜂窩板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛應(yīng)用。早在50年代鋁蜂窩板已應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域。在飛機(jī)中的雷達(dá)罩、所有活動(dòng)舵面、副翼、地板、隔艙隔板、天花板、行李箱等等常用這種夾層結(jié)構(gòu)。隨著科技的進(jìn)步、工藝成熟、加之建筑產(chǎn)品單一、批量大等特點(diǎn)，使鋁蜂窩板的成本大副度下降后，才開始應(yīng)用在建筑領(lǐng)域。到90年代中期主要用做建筑內(nèi)外裝飾幕墻板，至今在市場(chǎng)上取得了意想不到的效果。

　　此外，面板除采用鋁合金外，還可根據(jù)客戶需求選擇其它材質(zhì)，例如：銅板、鈦鋅板、不銹鋼板、純鈦板、玻璃纖維板、防火板等。蜂窩鋁板吊頂系統(tǒng)從面板材質(zhì)、形狀、安裝系統(tǒng)到顏色、表面處理為建筑師提供豐富的選擇，能夠展示豐富的天花表現(xiàn)效果，具有卓越的設(shè)計(jì)自由度。我公司擁有先進(jìn)的蜂窩鋁板生產(chǎn)線，通過完善的工藝和嚴(yán)格的控制系統(tǒng)，使復(fù)合板材具有超強(qiáng)的剝離強(qiáng)度和優(yōu)異的物理性能，完全可以與世界同類品牌相媲美。

　　廣州長盛建材有限公司全自動(dòng)鋁蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備是國內(nèi)僅有的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,于2012年從國外公司引進(jìn)。至今已連續(xù)生產(chǎn)5年。我們?cè)趯?shí)踐中不僅掌握了國外鋁蜂窩板的先進(jìn)技術(shù)，積累了豐富的自動(dòng)復(fù)合蜂窩板設(shè)計(jì)和工藝制造經(jīng)驗(yàn)，取得了行業(yè)蜂窩板最薄3MM ,最寬1.8米,最長20米以上等技術(shù)突破,而且對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制有一套完整的體系。

　　2.鋁蜂窩復(fù)合板板材特點(diǎn)：

　　- 板材平整度高(應(yīng)用面積和范圍廣)

　　- 安裝方便快捷

　　鋁蜂窩板板塊大小隨樓層高度設(shè)定，采用一層一塊，在工廠加工成型，加工后現(xiàn)場(chǎng)只需吊裝完成，從而大大縮短了工期。

　　- 板材重量輕、強(qiáng)度高

　　鋁蜂窩板6kg/平方米;相互連接的蜂窩芯就如無數(shù)個(gè)工字鋼,芯層分布固定在整個(gè)板面內(nèi),不易產(chǎn)生剪切,使板塊更加穩(wěn)定,其抗風(fēng)性能大大超越于鋁塑板和鋁單板,并具有不易變形,平直度好的特點(diǎn),即使蜂窩板尺寸很大,也能達(dá)到極高的平直度。是目前建筑業(yè)首選的輕質(zhì)材料。

　　- 可實(shí)現(xiàn)大塊面的板材(寬1.8米，長10米以上)

　　- 蜂窩狀芯材有助于空間的保溫效果(蜂窩板類似內(nèi)膽設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的復(fù)合材料對(duì)比有較好的保溫效果)。

　　- 豐富的顏色和表面處理可供選擇(可實(shí)現(xiàn)各種工藝和任何顏色)

　　- 出色的定制化加工能力，滿足客戶的個(gè)性化需求(形狀可以實(shí)現(xiàn)各種造型和360度彎曲)

　　- 高質(zhì)量材質(zhì)和先進(jìn)加工工藝，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用(-50℃-180°C苛刻試驗(yàn)，產(chǎn)品可使用30年以上)。

　　- 各種安裝系統(tǒng)適用不同方案，且便于安裝和日常維護(hù)

　　- 隔音、隔熱、放火、防震功能突出

　　由于蜂窩復(fù)合板內(nèi)的蜂窩芯分隔成眾多個(gè)封閉小室,阻止了空氣流動(dòng),使熱量和聲波受到阻礙,對(duì)100-3200HZ的聲音源窿澡可達(dá)20-30DB,導(dǎo)數(shù)系數(shù)為0.1040.130W/M.K,因而鋁蜂窩板的能量吸收能力為150-3500J/M是一種理想的節(jié)能材料,如遇下大雨時(shí),雨點(diǎn)打在鋁單板或鋁塑板上時(shí)噪聲特別大,而蜂窩板就避免了這種情況。

　　蜂窩鋁板產(chǎn)品均選用公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)輥涂高等級(jí)鋁合金卷材，結(jié)合多種生產(chǎn)工藝精制而成。

　　- 涂層技術(shù)

　　(1)采用獨(dú)創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。

　　(2)可根據(jù)客戶要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。

　　- 成型技術(shù)

　　(1)通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。

　　(2)保護(hù)面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。

　　(3)連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝高效快捷。

　　- 蜂窩復(fù)合技術(shù)

　　(1)源自現(xiàn)代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強(qiáng)度更高。

　　(2)利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強(qiáng)度和平整度。

　　3.鋁蜂窩復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖

　　3. 鋁蜂窩復(fù)合(沖孔)板產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工圖1

　　5.鋁蜂窩復(fù)合(木紋)板產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工圖2

　　6.成品生產(chǎn)工藝

　　7.生產(chǎn)設(shè)備

　　8.鋁蜂窩板技術(shù)性能：

　　項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求

　　1彎曲強(qiáng)度102.2Mpa

　　2彎曲剛度2.50×109Mpa

　　3平面壓縮強(qiáng)度2.4Mpa

　　4平面壓縮彈性模量47.4Mpa

　　5平面剪切強(qiáng)度1.27Mpa

　　6平面拉伸強(qiáng)度1.50Mpa

　　7滾筒剝離強(qiáng)度141.7N/cmNaN

　　9.鋁蜂窩復(fù)合板化學(xué)性能:

　　項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求

　　1耐化學(xué)性耐鹽酸15分鐘點(diǎn)滴，無氣泡

　　2耐硝酸顏色變化ΔE≤5NBS

　　3耐砂漿無任何變化

　　4耐洗滌劑無氣泡，漆膜無脫落

　　5耐腐蝕耐溫4000小時(shí)，至少GB1740二級(jí)以上

　　6耐洗滌劑4000小時(shí)，至少GB1740二級(jí)以上

　　7耐侯性退色10年后 ΔE≤5NBS

　　8粉化10年后，GB1766，1級(jí)

　　9光澤保持10年后，保持率≥50%

　　10膜厚損失10年后，≤10%

　　10.鋁蜂窩復(fù)合板物理性能應(yīng)符合下表的要求:

　　項(xiàng)目技術(shù)要求

　　滾筒剝離強(qiáng)度/(N·mm/mm)平均值≥50

　　最小值≥40

　　平拉強(qiáng)度/Mpa平均值≥0.8

　　最小值≥0.6

　　平壓強(qiáng)度/Mpa≥0.8

　　平壓彈性模量/Mpa≥30

　　平面剪切強(qiáng)度b/Mpa≥0.5

　　平面剪切彈性模量b/Mpa≥4.0

　　彎曲剛度/(N·mm 2)≥1.0X108

　　剪切剛度/N≥1.0X104

　　耐撞擊性能無明顯變形及破壞

　　耐熱水性外觀無異常

　　滾筒剝離強(qiáng)度最小值/(N·mm/mm)≥30

　　耐溫差性外觀無異常

　　滾筒剝離強(qiáng)度最小值/(N·mm/mm)≥40

　　a 對(duì)打孔的板，力學(xué)性能可由供需雙方商定。

　　b 對(duì)于厚度大于50mm 的產(chǎn)品可由供需雙方商定。

　　11.鋁蜂窩復(fù)合板裝飾表面層物理性能

　　項(xiàng)目技術(shù)要求

　　表面硬度≥HB

　　涂層光澤度偏差b≤10

　　涂層柔韌性，T≤2

　　涂層附著力，級(jí)0

　　涂層耐磨耗性，L/μm≥5

　　涂層耐鹽酸性無變化

　　涂層耐油性無變化

　　涂層耐堿性無鼓泡、凸起、粉化等異常，色差ΔE≤2

　　涂層耐硝酸性無鼓泡、凸起、粉化等異常，色差ΔE≤5

　　涂層耐溶劑性不露底

　　涂層耐沾污性，%≤5

　　耐鹽霧性(4000h)無脫膠，涂層腐蝕等級(jí)不次于1級(jí)

　　耐人工候老化

　　(4000h)色差ΔE≤4.0

　　失光等級(jí)，級(jí)不次于2

　　其它涂層老化性能，級(jí)0

　　外觀無脫膠

　　抗柔性沖擊無破壞及永久變形

　　耐熱水性無異常

　　剝離強(qiáng)度，N?mm/mm平均值≥100

　　最小值≥80

　　耐溫差性剝離強(qiáng)度平均值下降率，%≤10

　　涂層附著力，級(jí)0

　　外觀無變化

　　平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa平均值≥1.0

　　最小值≥0.6

　　平面壓縮強(qiáng)度，MPa≥1.0

　　平面壓縮彈性模量，MPa≥30

　　平面剪切強(qiáng)度，MPa≥0.6

　　平面剪切彈性模量，MPa≥4.0

　　彎曲剛度，N·mm2≥1.0×108

　　剪切剛度，N≥2.0×104

　　a 對(duì)打孔的板，其力學(xué)性能由供需雙方商定。

　　b 表面光澤度值由供需雙方商定。

　　12.產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合JC/T 2113-2012﹑GB/T23444—2009

　　13.1裝飾面噴涂烤漆層外觀質(zhì)量要求

　　分類要求

　　輥涂不得有漏涂、波紋、鼓泡或穿透涂層的損傷

　　液體噴涂涂層應(yīng)無流痕、裂紋、氣泡、夾雜物顆粒、桔皮或其他表面缺陷

　　粉末噴涂涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、桔皮

　　雙色噴涂兩色交界處線條平直，無彎曲，不同顏色面無色彩混合現(xiàn)象

　　陶瓷表面無裂紋、顆粒和縮孔≤2個(gè)/m2

　　熱轉(zhuǎn)印表面光滑，圖案清晰，不模糊，無漏涂，目視無明顯色差。

　　陽極氧化不允許有電灼傷、氧化膜脫落及開裂等影響使用的缺陷

　　13.2外觀質(zhì)量

　　缺陷名稱a技術(shù)要求

　　印痕不允許

　　漏涂不允許

　　波紋不允許

　　鼓泡不允許

　　疵點(diǎn)最大尺寸，mm≤1

　　數(shù)量，個(gè)/m2≤1

　　擦傷和/或劃傷劃傷深度不大于表面處理厚度

　　劃傷總長度，mm≤3

　　擦傷總面積，mm2≤5

　　劃傷、擦傷總處數(shù)≤2

　　色差b不明顯

　　仲裁時(shí)：素色漆ΔE≤2，金屬漆ΔE≤1

　　a 對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷，本著不影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。 b 裝飾性的花紋和色彩除外。

　　13.3產(chǎn)品原材料

　　1、產(chǎn)品原材料為鋁合金材質(zhì)

　　原材料規(guī)格：鋁鎂硅合金，原材料配比及性能符合GB/T3190-2008與GB/T228-2002 標(biāo)準(zhǔn)

　　化學(xué)成分SiFeCuNoMgZn

　　%≤0.6≤0.7≤0.3≤1.0-1.50.20-0.6≤0.25

　　部位原材料

　　面板氟碳聚酯漆，AA3003(H24-H26),面板厚度：1.0 mm,背板厚度:0.7 mm

　　芯材鋁蜂窩芯，AA3003H18，厚度0.07 mm(蜂窩芯厚度13.3MM)，做防腐。

　　粘黏劑美國富樂雙組份環(huán)氧樹脂膠

　　面板保護(hù)膜PE透明膜，厚度≥0.05 mm

　　13.4生產(chǎn)工藝：鋁復(fù)合蜂窩板----復(fù)合成型

　　產(chǎn)品公差

　　板塊長度公差：+0/-0.3mm 在 600≤L<2000 mm

　　板塊寬度公差：+0/-0.3 mm

　　板塊安裝邊高度公差：+0.3/-0.3 mm

　　板面平整度：≤0.2 mm/m

　　矩形板對(duì)角線差：≤0。5 mm

　　吊頂板撓度：0-2 mm

　　尺寸允許偏差

　　項(xiàng)目技術(shù)要求

　　邊長L，mmL≤2m時(shí)±2

　　L>2m時(shí)±2

　　厚度，mm±0.25

　　對(duì)角線差，mm≤3

　　邊直度，mm/m≤1

　　翹曲度，mm/m≤

　　13.5鋁復(fù)合蜂窩板-耐火性能

　　吊頂系統(tǒng)耐火性能符合GB-20286-2006規(guī)定B級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ，不燃無毒。

　　項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求

　　1爐內(nèi)溫升，℃≤5

　　2持續(xù)燃燒時(shí)間，S0

　　3質(zhì)量損失率，%10

　　4總熱值，PSC0.3

　　5燃燒剩余長度最小值，mm640

　　6燃燒剩余長度平均值，mm659

　　7平均煙氣溫度，℃95

　　8焰尖該度，mm15

　　9煙密度等級(jí)11

　　13.6鋁復(fù)合蜂窩板及龍骨的機(jī)械性能

　　13.7鋁復(fù)合蜂窩板龍骨參照 GB/T.11981-2001《建筑用輕鋼龍骨》

　　加載撓度 ≤6.0

　　殘余變形量 ≤1.0

　　產(chǎn)品規(guī)格,按圖紙要求

　　產(chǎn)品用途室內(nèi)吊頂

　　安裝邊形式內(nèi)鉤外掛式，雙內(nèi)鉤式，雙外掛式，暗架式

　　尺寸范圍無背板產(chǎn)品：

　　寬度：0-1.1m、長度：0-1.5m

　　備注：寬度在1.1-1.2m，長度在0-1.5m的產(chǎn)品，如果不加背板，

　　下拋可控制在4mm內(nèi)。

　　注意事項(xiàng)1. 鉤掛式板必須采用通長安裝(如Z型掛鉤龍骨吊裝)。

　　2. 暗架板的尺寸應(yīng)滿足：寬度≤900 mm，長度≤1500 mm。否則有掉落的可能。

　　3. 面板可以加工針孔，加貼吸音紙，有微量吸音功能。

　　4. 超出尺寸范圍的板需要先做樣品確認(rèn)。

　　14.鋁蜂窩板系統(tǒng)說明

　　針對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)的鋁蜂窩板吊頂，完全符合本項(xiàng)目要求，按國家及行業(yè)有關(guān)金屬天花的生產(chǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作，鋁蜂窩板板面尺寸依據(jù)平面分布圖來定，屬于干吊頂裝飾效果及結(jié)構(gòu)體系。蜂窩板主為以底板，蜂窩，面板組成。內(nèi)部采用吊桿和專用吊件吊裝。產(chǎn)品包括下述內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：

　　14.1產(chǎn)品性能特點(diǎn)

　　1) 蜂窩板：蜂窩板采用15mm厚AA3003系列優(yōu)質(zhì)鋁合金板材連續(xù)輥壓或折彎成型。長度可按現(xiàn)場(chǎng)的的使用要求在6米以內(nèi)的長度加工。

　　2) 表面處理：采用耐候性能優(yōu)異氟碳數(shù)值漆處理，選用世界知名品牌美國阿克蘇·諾貝爾公司(AKZO Nobel)或德國Becker涂料;漆膜：正面三涂三烤，聚酯含量不低于70%,漆膜厚度≥25μm，表面亞光(18%≤光澤度≤22%),背面采用防銹鋁板處理,采用聚酯保護(hù)漆一涂一烤，漆膜厚度≥10μm。漆膜色澤均勻無色差，附著力強(qiáng)，質(zhì)感厚重，光潔美觀，符合YS/T429.2-2000﹑AAMA605.2-1998﹑EN1396：1996標(biāo)準(zhǔn)，且完全滿足環(huán)保E1級(jí)要求。

　　3)材質(zhì)：采用AA3003的優(yōu)質(zhì)鋁錳合金，底板與面板：底板采用0.7mm,面板采用1.0mm優(yōu)質(zhì)鋁合金板材，又可以稱為防 銹鋁板。AA3003系列鋁板生產(chǎn)工藝較為優(yōu)秀。AA3003系列鋁板是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在潮濕環(huán)境中，基材符合GB/T3190及GB3880規(guī)定。4 掛件：采用1.2mm鍍鋅鋼板,模具一次性沖壓成型。

　　4)裝飾面涂層厚度

　　項(xiàng)目技術(shù)要求

　　裝飾面涂層厚度二涂輥涂平均值≥27μm

　　最小值≥25μm

　　噴涂平均值≥30μm

　　最小值≥25μm

　　注：飾面涂層厚度是指涂層總厚度。

　　5)厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表

　　表面種類膜厚要求，單位：微米檢測(cè)工具

　　輥涂氟碳二涂平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥23渦流測(cè)厚儀

　　三涂平均膜厚≥32，最小局部膜厚≥30

　　聚酯、丙烯酸平均膜厚≥16，最小局部膜厚≥14

　　液體噴涂氟碳二涂平均膜厚≥30，最小局部膜厚≥25

　　三涂平均膜厚≥40，最小局部膜厚≥34

　　四涂平均膜厚≥65，最小局部膜厚≥55

　　聚酯、丙烯酸平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20

　　粉末噴涂氟碳最小局部膜厚≥30

　　聚酯最小局部膜厚≥40

　　陶瓷25～40

　　熱轉(zhuǎn)印60-80

　　陽極氧化室內(nèi)用AA5平均膜厚≥5，最小局部膜厚≥4

　　AA10平均膜厚≥10，最小局部膜厚≥6

　　室外用AA15平均膜厚≥15，最小局部膜厚≥12

　　AA20平均膜厚≥20，最小局部膜厚≥16

　　AA25平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20

　　AA為陽極氧化膜厚度級(jí)別的代號(hào)。

　　14.2尺寸公差：

　　鋁蜂窩板的外形尺寸和尺寸允許偏差

　　1)鋁蜂窩板厚度不小于15mm 。

　　2)矩形平面板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求，異形板的尺寸允許偏差由供需雙方商定,符合GB/T 21086-2007的要求.

　　尺寸允許偏差

　　項(xiàng)目技術(shù)要求

　　邊長L /mmL≤2000±2

　　L>2000±3

　　厚度/mm±0.25

　　對(duì)角線長度差/mm≤2

　　邊直度/(mm/m)≤1

　　平整度/(mm/m)≤0.2

　　表面平整度(mm)L≤2000mm≤0.2mm

　　L>2000mm≤0.2mm

　　異形板中弧形度0.5%Lmax

　　矩形度5.0mm

　　色差色澤均勻

　　光澤極限值的誤差≤±5

　　14.3金屬吊頂面板外觀：

　　1、表面光潔、平整，無明顯損傷、劃痕、壓光條和污跡;

　　2、端頭、針孔截面無毛刺;

　　3、表面無肉眼可視紋路或隱條;

　　4、烤漆層無露底與氣泡、流掛，無肉眼可視色差、色斑;

　　5、板面無波紋、明顯凹凸、折邊不起邊;

　　在非陽光直射的自然光條件下進(jìn)行外觀目測(cè)試驗(yàn)，但抽取和擺放試樣者不參與目測(cè)試驗(yàn)。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測(cè)，對(duì)目測(cè)到的各種缺陷，使用最小分度值為1mm的直尺測(cè)量其最大尺寸;觀察并結(jié)合敲擊試件的聲響來判定試件有無脫膠;對(duì)損傷深度可采用10倍放大鏡或其它有效的設(shè)備進(jìn)行觀察;對(duì)色差進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)按照GB/T11942的規(guī)定進(jìn)行。

　　外觀質(zhì)量

　　缺陷種類a技術(shù)要求

　　凹痕不允許

　　印痕不允許

　　漏涂不允許

　　鼓泡不允許

　　疵點(diǎn)最大尺寸/mm≤1

　　數(shù)量/(個(gè)/m2)≤1

　　擦傷和(或)劃傷深度不大于表面裝飾層厚度

　　總長度/(mm/m2)≤3

　　總面積/(mm2/m2)≤5

　　總處數(shù)/(處/m2)≤2

　　色差b不明顯仲裁時(shí)△E≤2.0

　　鉛筆硬度≥HB

　　附著力劃格法 0級(jí)

　　耐沖力50KGNaN，無脫漆

　　耐磨性≥0.5L/um

　　a 對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷，本著不能影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。

　　b 裝飾性的花紋和色彩除外。

　　14.4飾面保護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、噴涂后，應(yīng)對(duì)裝飾面(可視面)進(jìn)行貼膜保護(hù)，以防止在加工、周轉(zhuǎn)過程中磕、碰、劃傷。

　　2、貼膜前用潔凈的抹布或風(fēng)管去除表面灰塵、污物等粘著物。

　　3、保護(hù)膜不應(yīng)有飛邊、翹起、拉伸破損現(xiàn)象。

　　4、機(jī)械貼膜和手工貼膜允許偏差見表3

　　5、型材在周轉(zhuǎn)過程中有保護(hù)膜脫落、翹起現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

　　保護(hù)膜粘貼標(biāo)準(zhǔn)表3

　　檢查項(xiàng)目允許偏差檢具

　　保 護(hù) 膜 粘 貼 質(zhì)量機(jī)械貼膜：不允許有皺褶存在、不允許有>φ3mm的氣泡存在。卡尺

　　目測(cè)

　　手工貼膜：2m之內(nèi)允許有一條≤80mm長的皺褶，1m之內(nèi)允許有2個(gè)φ3～φ8mm的氣泡存在

　　保護(hù)膜：涂層加工完畢后在產(chǎn)品表面進(jìn)行壓膜處理，可以保護(hù)產(chǎn)品。保護(hù)膜在施工結(jié)束后全部去除;

　　漆膜硬度：用H級(jí)硬度鉛筆對(duì)干膜刻劃，膜層無劃斷。

　　耐沖擊性：50KgNaN不脫漆;

　　抗腐蝕性：按GB/T1771標(biāo)準(zhǔn)，≥500h，膜層無脫落、起皮、失粘或外觀變化。

　　加工工藝：用數(shù)控剪板機(jī)開料，將每件板的四個(gè)邊剪切一次，以保證坯料的垂直度，，再經(jīng)精密數(shù)控折彎機(jī)折彎成型，折邊高度為28mm，外觀完整，強(qiáng)度高，板邊順直。

　　光澤值表

　　光 澤 度光 澤 值允許誤差檢測(cè)工具

　　高≥80%±5%

　　光澤計(jì)

　　中20-79%

　　低≤19%

　　表面性能要求：

　　項(xiàng) 目膜性能要求檢測(cè)

　　工具

　　氟碳聚酯、丙烯酸轉(zhuǎn)印陶瓷陽極氧化

　　光澤度偏差光澤度<30±5—分光光度計(jì)

　　30≤光澤度<70±7

　　光澤度≥70±10

　　附著力百格法0級(jí)附著力儀

　　沸水百格法0級(jí)

　　鉛筆硬度≥1H≥2H≥4H鉛筆硬度儀

　　耐溶劑性，100次丁酮，無漏底二甲苯，擦拭法無漏底或靜置法涂層無發(fā)暗丁酮，無漏底——

　　鋁蜂窩板滾筒剝離強(qiáng)度/(N?mm/mm)≥50萬能試驗(yàn)機(jī)

　　14.5鋁蜂窩板芯材

　　材質(zhì)：蜂窩芯厚度≥0.07㎜,蜂窩芯成型高度13.3mm保證了支撐強(qiáng)度和鋁板平整度，使蜂窩板長久使用過程中不變形，雙面氧化防腐處理，增加了耐用性﹑耐久性﹑耐老化性﹑抗腐蝕性，基材符合GB/T3190及GB3880規(guī)定。

　　14.6鋁蜂窩板平整度

　　鋁蜂窩板與面板應(yīng)采用先進(jìn)的高溫?zé)釅鹤詣?dòng)化設(shè)備壓制而成，蜂窩芯與面板/底板粘接牢固，提高了蜂窩板的整體強(qiáng)度，板面平整，對(duì)角線交點(diǎn)下垂≤1.5mm。

　　14.7配套龍骨及配件

　　14.7.1型輕鋼龍骨

　　(1)50型輕鋼龍骨

　　50型輕鋼龍骨采用1.2mm厚的符合GB2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶》有關(guān)規(guī)定的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼帶，雙面鍍鋅量≥120g/ m2,，經(jīng)防銹靜電處理，采用專用連續(xù)模具沖安裝孔，精密數(shù)控折彎折彎成型，等工序完成，應(yīng)保證生產(chǎn)的龍骨尺寸、孔徑、形狀統(tǒng)一;

　　(2)收邊龍骨吊件

　　收邊龍骨吊件采用1.2mm厚的符合國標(biāo)G2518的鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅量≥120g/ m2,，經(jīng)專用模具沖壓成型，底部齒狀防滑結(jié)構(gòu)，頂部螺絲頂緊裝置，連接吊件用軟性膠條連接過渡。另外，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)須有防風(fēng)、抗震設(shè)計(jì)，使天花板不能上下竄動(dòng)。保證吊頂板的牢固，可以抗御室內(nèi)和室外風(fēng)壓及各種機(jī)械振動(dòng)而產(chǎn)生震動(dòng)聲，共鳴聲。

　　(3)系統(tǒng)說明：

　　鋁蜂窩板吊頂按1000mm間距排布。為確保產(chǎn)品的安全，應(yīng)采用專門的Z勾搭吊掛系統(tǒng)。主龍骨采用國標(biāo)50可上人輕鋼龍骨，副龍骨采用本公司專用的勾掛式龍骨，采用專用吊件通螺栓頂緊連接。整個(gè)系統(tǒng)安裝拆卸方便，可反復(fù)拆卸安裝，系統(tǒng)牢固。所有產(chǎn)品在本公司制作完成，不允許現(xiàn)場(chǎng)裁剪。

　　(4)安裝結(jié)構(gòu)

　　鋁蜂窩板采用C50可上人輕鋼龍骨及Z型勾掛龍骨吊裝，Z型龍骨用專用吊件與輕鋼龍骨成井字形組合，主龍骨按1000～1200mm的間距排布吊裝，輕鋼主龍骨用φ8吊桿吊裝，可自行調(diào)節(jié)吊桿的高度和水平平直度，方便安裝，特別適合大面積水平安裝。內(nèi)部構(gòu)件均進(jìn)行熱鍍鋅處理。系統(tǒng)采用獨(dú)立勾掛結(jié)構(gòu)，每件板都能獨(dú)立折裝，滿足日后維修要求。

　　安裝示意圖1

　　安裝示意圖2