長(zhǎng)盛建材氟碳鋁單板焊接的方法

　　氟碳鋁單板密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有出色的物理特性和力學(xué)功能,因而廣泛應(yīng)用于各行業(yè).因?yàn)楹附愚k法的選取不妥,形成氟碳鋁單板的變形等嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及功能.下 面為您介紹一下氟碳鋁單板的焊接辦法。

 　　1、焊前預(yù)備

 　　選用化學(xué)或機(jī)械辦法,嚴(yán)厲拾掇焊縫坡口兩邊的外表氧化膜.

 　　化學(xué)清洗是運(yùn)用堿或酸清洗工件外表,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝進(jìn)程如下:體積分?jǐn)?shù)為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15%的硝酸在常 溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→枯燥.洗好后的鋁合金外表為無(wú)光澤的銀白色.

　　機(jī)械拾掇可選用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀,還可選用刮刀、銼刀等東西,關(guān)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜.

　　拾掇好后當(dāng)即施焊,假設(shè)放置時(shí)刻逾越4h,應(yīng)重新拾掇.

　　2、確定設(shè)備空地及定位焊距離

　　氟碳鋁單板施焊進(jìn)程中,合金鋁板受熱脹大,致使焊縫坡口空地削減,焊前設(shè)備空地假設(shè)留得太小,焊接進(jìn)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊,添加焊后板面不平度和變形量;相反,設(shè)備空地過(guò)大,則施焊困 難,并有燒穿的或許.合適的定位焊距離能保證所需的定位焊空地,因而,挑選合適的設(shè)備空地及定位焊距離,是削減變形的一項(xiàng)有效措施.依據(jù)經(jīng)歷,不同板厚對(duì)接縫較合理的設(shè)備工藝參數(shù)。

　　3、挑選焊接設(shè)備

　　現(xiàn)在市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品品種較多,一般情況下宜選用溝通鎢極氬弧焊(即TIG焊).它是在氬氣的保護(hù)下,運(yùn)用鎢電極與工件問(wèn)發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法.該焊機(jī)作業(yè)時(shí), 因?yàn)闇贤娏鞯臉O性是在周期性的轉(zhuǎn)化,在每個(gè)周期里半波為直流正接,半波為直流反接.正接的半波期間鎢極能夠發(fā)射滿足的電子而又不致于過(guò)熱,有利于電弧的安穩(wěn).反接的半波期間工件表 面生成的氧化膜很簡(jiǎn)單被拾掇掉而獲得外表亮光美麗、成形出色的焊縫.

　　4、挑選焊絲

 　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲.

　　5、選取焊接辦法和參數(shù)

　　一般以左焊法進(jìn)行,焊炬和工件成60°角.焊接厚度15mm以上時(shí),以右焊法進(jìn)行,焊炬和工件成90°角. 焊接壁厚在3mm以上時(shí),開(kāi)V形坡口,夾角為60°~70°,空地不得大于1mm,以多層焊結(jié)束.壁厚在1.5mm以下時(shí),不開(kāi)坡口,不留空地,不加填充絲.

相關(guān)資訊——【鋁單板生產(chǎn)廠家】