鋁單板幕墻沖壓設(shè)備

　　人力資源作為沖壓生產(chǎn)成本的主要組成部分，將來大部分會被機器所替代，但目前來說是無法做到的，尤其是檢驗、維修、返修等相對技術(shù)要求較高的人員。相對于鋼板生產(chǎn)來說，由于鋁合金可塑性好的特性，出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷的幾率高，所需要的檢驗、返修人員也多，項目初期，側(cè)圍等重難點件的返修率幾乎高達100%。檢驗人員要能準(zhǔn)確、高效的判斷產(chǎn)品缺陷，返修人員要快速的修復(fù)產(chǎn)品缺陷，該兩類人員雖然是沖壓輔助工種，但也是鋁合金生產(chǎn)交付過程至關(guān)重要的，占整個沖壓人員約50%。其余操作人員和模具維修人員相較于鋼板生產(chǎn)可以正常配備。

　　壓力機為沖壓生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，機器人為自動傳輸?shù)脑O(shè)備。目前自動化生產(chǎn)線為新建沖壓標(biāo)配，但部分工廠還使用人工上下料的原有舊設(shè)備。鋁合金對于壓力機的要求來說，主要體現(xiàn)在第一臺。原先第一臺為多連桿壓力機，其中八連桿、六連桿較為普遍，隨著伺服控制技術(shù)的應(yīng)用，進口及國產(chǎn)大噸位伺服壓力機也得到認可。近幾年主機廠新建工廠中，涉及到鋁合金生產(chǎn)的，都配備伺服壓力機。伺服壓力機主要優(yōu)勢為其曲線可控，即滑塊速度曲線可控，尤其是拉延過程，速度可以控制在300mm/s以內(nèi)，最低可以達到125mm/s，相較于傳統(tǒng)壓力機，速度降低約50%以上，拉延速度的降低給板料減薄過程中的材料流動提供充足的時間，有效提高了產(chǎn)品成形質(zhì)量，這在我們現(xiàn)場也得到了充分的驗證。

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